如果沖孔沖壓模具在一張板上沖很多孔，由于沖切應力的累積板材就不能保持平整。每次沖孔時(shí)，孔周邊的材料會(huì )向下變形，造成板料上表面出現拉應力，而下表面則出現壓應力。對于少量的沖孔，其影響并不明顯，但當沖孔沖壓模具沖孔數量增加時(shí)，拉、壓應力在某處累積，直至材料變形。
消除此類(lèi)變形的一個(gè)方法是：
盡量避免沖切過(guò)窄條料。當沖孔沖壓模具用于沖切寬度小于板材厚度的板料時(shí)，會(huì )因側向力作用而使沖頭彎曲變形，令一側的間隙過(guò)小或磨損加劇，嚴重時(shí)會(huì )刮傷下模，使上下模同時(shí)損壞。
先每隔一個(gè)孔沖切，然后返回沖切剩余的孔。這樣雖然也會(huì )產(chǎn)生應力，但卻緩解了在同一方向順序沖壓時(shí)的應力累積，也會(huì )使前后兩組孔的應力相互抵消，從而防止板料的變形。
不要步?jīng)_寬度小于2.5倍板材厚度的窄條板料。剪切過(guò)窄條料時(shí)，板料會(huì )傾向彎入的下模開(kāi)口中，而不是被完全剪掉，甚至會(huì )楔入沖模的側面。如果無(wú)法避免上述情況，使用退料板，對沖孔沖壓模具沖頭有支撐作用的全導向模具。
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